作者：江西旭阳雷迪高科技公司   曾世铭（首席单晶研究员  教授、博导） 
      江西旭阳雷迪高科技公司    高一凡(单晶部总监  高级工程师） 

    在太阳电池硅单晶的制备中，降低生产成本是头等大事。提高单晶炉产量，减少石英坩埚的单消和电力，氩气等的费用都是十分关键的因素。采用“再加料技术”则能较好地满足这些方面的要求。
“再加料”程序
    在单晶炉内的石英坩埚中首次加满固体硅料，加热熔化后，由于硅块间有空隙和固体的比重小于熔体，因而形成了不小的坩埚空间，就用再加料器再次投入硅块装满坩埚继续熔化，然后进行拉晶的过程。采用再加料技术可以增大坩埚装料量，从而提高炉子的单晶产量，降低石英埚，氩气和电力的单消。  
           
            
“再加料技术”的效果
  数据对比表:

装料量（Kg）	成品率 （%）	单晶重量 （Kg）	生产成本 （元/Kg）	单晶产量 Kg/炉，月
110	80%	88	182	792
170	80%	136	138	904

 
   为了降低单晶生产成本和增加单晶产量，我们开发了直径8英寸单晶生产的再加料技术。可从上表中看出成效：采用再加料技术使装料量从110公斤增至170公斤时，使单晶拉制的非硅成本从182元/公斤，降至138元/公斤，可降低单晶生产成本24%；使炉子月产量从792公斤，增加至904公斤，提高炉子月产量14.2%，经济效益十分显著。
再加料技术的注意事项
    再加料器可用优质不锈钢制成，最好内衬以薄钼片。加入再加料器中的硅料尺寸尽量不要太大，碎料装在下部，中料置于中部，大料加在上部。这样可避免再加料时发生卡料故障。
    使用再加料技术可以用一只坩埚拉制数根单晶，但是必须对所用石英坩埚的质量提出要求，因为装料量多坩埚应该经久耐用。