一、出线口断线处理：

　　1、 线网断线处线头和缠绕到线导轮上的钢线清理干净，如果硅片中间有钢线要及时清理干净，防止钢线缠绕造成其他部位断线和误报警发生；

　　2、 在断线处抽取最外边的一根钢线连接的收线轴。调整出线口滑轮的位置与钢线垂直；

　　3、 检查并排除断线的原因，彻底检查出线口侧的滑轮和收线轴的状态。如果是排线不均造成的断线，需要更换收线轴；

　　4、 启动切割，手动加速到切割速度后，点击切割运行；

　　二、入线口断线：

　　1、 切至40mm范围以内: 要采取二次入刀的处理方法，提升工作台使硅块脱离线网，重新过线结并整理线网后开始重新入刀，打开砂浆，线网高张力，启动钢线马达速度0.4m/s以内，手动慢速（15mm/min以内) 下降工作台。入刀过程中如果钢线有大的线弓，需用手辅助将钢线拨入硅片间隙，工作台下降至切割位置即可。注意钢线量如果不足，调整临时切割工艺切完本刀；

　　2、 切至90%以上: 反向切割

　　2.1 、放线轴上需要大约10KM的钢线来缓解线轴受到的压力，防止卸放线轴困难；

　　2.2、在断线的位置整理好线网，连接到放线轴；

　　2.3、在线网的菜单使用"脚印"的功能。改变放线轴和收线轴的功能；

　　2.4、如图：重新设置右侧线轴的排线距离。内侧设置60mm，外侧设置成355mm，排线时注意检查排线位置是否合适，要及时修改排线距离；

　　2.5、HCT机床需要改变浆料分布，让浆料从入线侧流出。（阀门在机床顶部），右侧张力降低2N，左侧不变；2.6、启动切割，在切割时。注意放线轴的排线位置；

　　2.7、及时检查张力臂抖动的情况，如果发现抖动异常或机床发出张力臂位置异常报警时，每隔0.5小时更换右侧线轴，安装使用过的放线轴。

　　3、切割高度高于40mm以上，使用焊接机，过焊点机床参数设置及步骤

　　3.1、低张力10N，打开浆料，流量调制１００ｋｇ／min；

　　3.2、记录过焊点时的收放线轴线量，HCT机床走过约4ｋｍ、MB271走线约6.5km时，焊点可达收线轴位置；

　　3.3、工作台速度以３０ｕｍ/min上下往复运动，  ，线速度小于0.5ｍ/ｓ。工作台往复运动幅度尽可能大一些，但要防止线网离开硅块或者切割硅块；

　　3.4、过焊点时注意线网状态，有无裂开，焊点断裂应及时停止所有运动，采取进一步措施；

　　3.5、焊点过完后以线速2ｍ/ｓ， 工作台１００ｕｍ/min速度往复运动,高张力 (Ф0.12mm,24;22N) 运行4000m，用高张力钢线布满整个导轮；

　　3.6、把工作台慢速下降到断线位置，使线网保持一定线弓，然后自动切割。

　　三、中间位置断线：　使用焊接机焊线处理

　　1、 目前国内采用的的焊接机主要有2种：strecker 00f、vision

　　2、焊线机过焊点操作方法：

　　2.1、中间断线区域剪去少量线网，应用分线网换轮使断线两侧衔接在一起，焊接两侧钢线， 尽可能使焊接的钢线短一些；

　　2.2、应用滑轮撑起松在线网外面焊接好的钢线；

　　2.3、启用过焊点工艺运行机床（入线口张力保持高张力，出线口低张力），撑起的钢线会被缓慢的收入进线网，操作者应拿着滑轮随动，在接近完全收入线网时，撤出滑轮，用手拉住钢线防止松散，直至钢线完全收完；

　　2.4、 焊点收到收线轴后。继续走线使整个线网分布高张力；

　　备注： strecker焊点焊好之后也可以直接切割，但是对焊线人员水平要求较高