随着全球日益增长的能源需求,太阳能光伏电站业务蓬勃发展。各项政府支持政策频出,加上良好的投资回报,吸引着一批又一批行业内外的兵团进入光伏行业,群雄逐鹿,市场竞争日渐激烈。如何脱颖而出,分得一杯羹,是各个光伏企业思考的头号问题。

　　保威新能源,作为知名的光伏品牌,一直处于行业领先地位。该公司一直秉承创新的设计理念,在产品成本和质量方面狠下功夫,其最近推出的钢铝结合支架系统备受客户青睐。一听到铝材,大家第一反应多数是成本肯定高,这铝材的防腐性能媲美钢材吗？以下,笔者将为你一一释疑,揭秘保威钢铝结合支架方案大受欢迎的五大因素。

　　一、安装效率高

　　1、 基础安装

　　“钢铝结合系统”与“全钢结构系统”采用规格相同的螺旋桩基础,施工使用的设备、施工方法、施工流程均一致。但是由于钢铝结合系统的次龙骨跨度大,每个阵列使用的螺旋桩数量少于全钢结构系统,这引起施工效率的差异。从以下对比表可以看出,钢铝结合系统的打桩效率比全钢结构系统提高了14.3%。

　　2、 支架安装

　　·“钢铝结合系统”使用的螺栓数量,是多于"全钢结构"的螺栓数量。在“支架安装对比表”中可以清楚的看到,“钢铝结合系统”使用的螺栓数量增加了28%。

　　·铝制主龙骨的造型特征,允许主龙骨所有连接件“预安装”,这一步骤完全可以在工厂发货前完成。

　　·“钢铝结合系统”增加的螺栓主要集中在主龙骨与次龙骨的连接位置,在实际安装中,采取了提前预安装的办法,将主龙骨与前立柱、后立柱、斜撑之间连接用的铰链底座,将主龙骨与次龙骨连接用的连接件,均提前预安装到主龙骨之上。现场安装时,可以直接一次到位。

　　·铝制次龙骨及次龙骨之间的铝制连接件,采取了内插式连接、后打自攻钉的施工方法,相比较于全钢结构的次龙骨之间的连接件,施工速度有大幅度的提高。

　  ·主龙骨、次龙骨这两种较大尺寸的构件均为铝制,重量减轻,实际施工中,现场搬运的耗用人力、劳动强度均有明显降低,效率提高。

　　综合上述差异,"钢铝结合系统"的支架安装效率,比“全钢结构”至少提高22.3%。

　　二、节省成本

　　套用国内常规安装市场价格估算,“钢铝结合系统”的安装成本仅为“全钢结构系统”的78.04%。换言之,施工成本节约近两成。详见以下案例测算。

　　三、材质性能好

　　经过对比,铝合金在加工工艺,防腐能力等方面均优于钢构件。详见以下对比表。

　　四、交期短

　　佛山是全国的铝材挤压生产中心,具备了全国最优秀的生产技术及设计能力,现有300多家铝材厂,总年产量超800万吨。保威正位于佛山这个铝挤压生产的集散地,拥有多家长期合作的铝材供应商,年供货量达10万吨以上,供应链高效完善,可以快速响应订单。天时地利人和,针对这套钢铝结合支架系统,交期非常短,下单后7天可以开始供货。

　　五、环境影响小

　　这套钢铝结合支架系统采用螺旋桩基础,不需要土方的开挖,对植被的破坏少。在电站拆除的时候,螺旋桩的清除和回收简便,螺旋桩可循环使用,不会对土地造成影响,土地也可快速循环使用,无须做特殊处理。

　　拥有安装效率高,节省成本,材质性能好,交期短,环境影响小等众多优点,保威的这套钢铝结合支架系统深受客户追捧,也是实至名归。