一个个黄色的机器人高速挥舞着手臂，一条条高效率的自动化生产轨道，一次次精准的焊接与组装……近日，笔者在湖南红太阳光电科技高效PERC电池数字化示范车间内看到，工人少了，机器人多了，整条生产线在有条不紊地高效运转着。

 

　　长沙之西，麓谷之北，中国电子科技集团公司旗下湖南红太阳光电科技有限公司所在地。红太阳光电公司技术依托落户于中国电科48所“国家光伏装备工程技术研究中心”，是一家以太阳能光伏制造装备为核心，包含铸锭、切片、电池片、光伏系统集成及应用产品等光伏全系产品的生产制造型企业。

 

　　近年来，为应对光伏产业降本增效的迫切需求，红太阳光电开始积极“破冰”，通过装备技术创新和产业技术升级，走上了规模化集成发展道路。

 

 

　　2016年10月，我国太阳能行业首个高效电池数字化车间在湖南红太阳光电科技有限公司投入生产。生产中每一个环节都由计算机数字化把控，多了机器的精准，少了人为的失误。一“多”一“少”，产品的质量、性能得到大幅提升。

 

　　“通过高效PERC电池数字化示范车间进行集成与验证，完成太阳能行业首个高效电池数字化车间，实现运营成本降低22%，产品不良品率降低30%，产品研制周期降低37.5%，生产效率提高20%，能源利用率提高20%。”红太阳光电负责人介绍。

 

　　在该项目建设期间，公司各部门劲往一处使、心往一处想，全力配合PERC高效电池线项目建设工作。从采购到联调，采购、行政、安全等部门严格按照时间节点完成任务，项目技术攻关小组在技术上追求自我突破。

 

　　为实现PERC高效电池工艺的全面突破，项目组夜以继日地开展各项工艺研究。通过不断的工艺实验、参数匹配优化、邀请国外专家进行技术交流讨论等工作，最终攻破一个又一个技术难题。

 

　　目前，工艺阶段取得了全面突破，PERC电池平均转换效率达到20.8%，并且已经全线量产，成功实现原定目标。

 

 

　　PERC高效电池智能制造示范线，最重要的目的是“示范”。红太阳光电公司的核心仍为自主研发的装备制造，这条示范线正是公司从传统装备制造向高端装备制造的转型升级。

 

　　迄今为止，红太阳光电公司已为光伏行业提供了将近4000台套光伏专用设备，是全球可提供光伏设备品种最多的企业，共完成超过2GW的整线交钥匙项目。2015年，为响应“中国制造2025”的号召，红太阳制定了完善的光伏智能制造规划，重点研制出一系列智能工艺装备与智能检测设备、太阳能电池搬运机器人等。

 

　　此外，为提升生产效率，红太阳光电公司又率先提出了太阳能电池智慧生产线的理念，着手研究和推动光伏行业智能制造。先后成功开发出自动上下料机、全自动扩散炉等一系列智能装备，并完成了车间自动化及信息化建设。

 

　　“我们的多晶硅铸锭、切片、电池、组件的生产装备都是独立自主研发，不需要依靠其他企业。”红太阳光电工作人员介绍，他们实现了从单一装备发展到单台装备与工艺结合，又从整线装备发展到整线装备与工艺结合的“整线交钥匙”系统方案，现在再次将整线系统升级到更高端的高效智能制造生产线方案。

 

　　“只要给我们一块地，我们就提供设备、产品、厂房设计、人员培训等，能直接交一条完整的生产线出来。”该工作人员强调，这种“一揽子”的解决方案，以确保质量为基础，实现增值服务为目标，并由此愈发巩固市场占有率。

 

　　现实影响精准扶贫的光伏力量今年初，益阳市农业委将光伏扶贫作为帮助文利村脱贫的长久之计摆上重要日程，与红太阳光电联系，引进并网光伏发电系统。在驻村扶贫工作队多方协调下，8月中旬，工程在该村文河学校顺利开工，现已实现并网发电。

 

　　“光伏发电清洁环保，技术可靠，收益稳定，在光照资源条件较好的地区因地制宜开展光伏扶贫，是帮助贫困村打赢脱贫攻坚战的有效途径。”红太阳光电负责人介绍，该项目总投资50余万元，装机容量60KW，年发电量5万KWh以上，使用期限25年，每年可增加村级集体经济收入5万元以上。

 

　　当问及湖南光伏产业发展中存在什么问题时，红太阳光电负责人说：“光伏产业是湖南重点支持的战略性新兴产业之一，但在机械加工方面很多零部件需要到外省进行加工，希望政府引进光伏产业链配套企业及装备制造的配套企业，做好省内的供给改革。”