随着能源短缺，环境污染和全球变暖日益加剧，在巴黎举办的气候大会中中国也表示，作为全球第二大GDP国家中国也愿意承担更多的减排目标。中国在可再生能源发展上已做出巨大努力，尤其在光伏领域。
 

 

　　近几年在欧洲市场光伏装机率平稳发展，美国和亚洲市场持续走强，这些需求的变化给光伏行业带来巨大的发展机会。国际市场也对光伏产品提出更高的品质要求、更要的产品性能以及准入门槛。国内方面，光伏领跑者计划的推出，业内开始聚焦于如何提升光伏组件、逆变器的效率。如何打造高品质的组件与其他部件是摆在光伏行业人面前的一个极为重要的课题，他们并为此一直孜孜不倦。

 

　　在近日举办的“2016德国莱茵TUV质胜光伏盛典”上，光伏行业专家、学者聚在一起探讨行业发展，探索技术革新。

 

 

　　组件方面，晶科能源控股有限公司的金浩表示，目前普通组件是25年的质量保证，而双玻组件是30年质量保证。行业内通用高标准的封装材料如背板、EVA是逐步加强的趋势。另外组件可靠性从客户方面的要求也在逐渐提升，从零隐裂产品到智能化组件，到无蜗牛纹组件，到双倍IEC或Q+组件，希望更加适应苛刻环境的组件诞生。在测试准确化方面，更可靠更符合实际情况的测试方案，包括高剂量紫外策划，动载测试等。

 

　　如何使组件有更高的性能？金浩认为，需要更加精确化定制化组件，这样才能能够适应不同环境的组件。比如说现在在沙漠地区，对于组件早晚温差变化很大，因此组件测试就要考虑是否需要增加TC，也就是莱茵主推的Q+产品。在高温湿地区，通过传统的REC很难满足，在这个情况下加严PID或者REC是一个新的选择。强风过后，组件振荡会造成很大的隐裂，因此加强动态机械载荷是在强风地区必不可少的因素之一。最后一点是在加强紫外线方面，在西部，在日照非常强烈的地区，它的紫外线要求是非常强的，对背板的要求，对EVA要求也是非常高的，因此在这样的地区，在UV环境的加强，以及对背板和EVA的加强也是必然的趋势。

 

　　“在高效能方面，我们依然会从硅片，从电池，从组件以及系统端做各种各样不同的努力，保持普通的硅片，普通的电池每年0.4%左右的增长，而同时新型电池和新型组件会有突飞猛进的增长，逐步实现平价上网。”金浩表示，未来三年内，传统的丝网印刷技术仍然会是市场主流；传统电池结构在逐渐改变，新正面结构、背钝化等技术的引入和优化带来进一步的量产效率提升。他认为，2016年，270-275W组件将占据市场主导地位，280-290W多晶组件也会在未来三年内出现并逐步占领市场。

 

　　在品质方面，不同的环境，苛刻的环境对质量的要求对组件的加严。组件质量方面，PID-free、双倍或三倍IEC标准、抗蜗牛纹、抗热斑等组件标准将逐渐成为市场需求。测试精细化、与户外环境对等性测试开发、户外综合老化测试、加严测试等成为整个行业的重点发展方向。

 

　　在系统方面，德国莱茵TUV太阳能及燃料电池技术服务总经理李卫春认为，1500V系统是未来的发展趋势，“1500V有很多的优势，比如，硬件用量的减少和线路的减少了。同时，在交流侧的器件、系统、零部件，用量的间和线路的减少也非常明显。”这就具备了经济性，但是如何保证其安全性是业内下一步关注的焦点。“我们应该尽快总结1500V系统应用经验，形成标准。特别在安全性、防火这些技术上，要进行非常理性的管控。从整个技术应用方向来讲，1500V系统非常好。”李卫春认为。

 

　　对于1500V的应用趋势，李卫春表示，“2016年是一个非常大的尝试，2017年业内形成普遍共识并进行推进。预计2018年，1500V系统可以进行广泛或者整体性推广。”

 

 

　　据常州天合光能有限公司董曙光介绍，2016年天合光能战略会有一些调整，更加注重的不再是单纯量的提升，更重要的是想把质量去做好，能把已经在做的一些技术积累变成更有价值的产品。第一，智能化制造。第二，产品差异化。智能制造的核心不是制造，而是质量。值得一提的是，天合建立了较为完善的质量保证体系，在ISO9000的基础上提出了ISO9000+，天合光能是整个行业中在质量管理体系投入最大的光伏企业之一，董曙光表示，天合光能会坚持这条路走下去。

 

　　德国莱茵TUV太阳能及燃料电池技术服务副总裁邹驰骋在接受媒体采访时表示，光伏工厂产线自动化是随着工业水平不断提高来实现的。但是，当组件制造工厂规模很大时，物料管理，整个零部件的管理，都需要很强大的智能化管理生产系统去支撑。智能化生产不能影响产品的质量，“作为我们莱茵TUV，作为第三方机构，我们的服务范畴不仅仅是产品测试领域，在工业服务领域也有很多服务，可以支撑企业进行智能制造的推进。”

 

　　2015年阳光电源逆变器出货量达到全球第一。阳光电源股份有限公司的陈志强在演讲中表示，取得这样的成绩，品质的贡献非常重要。从2011~2015可靠性指标，产品故障率从2011年1-1.5%降到2015年的0.5%，今年第一季度最新数据是降到0.4%了，正是因为可靠的表现，才给客户创造更多的价值。

 

　　据了解，阳光电源有着严苛的品质测试，去年正式获得了CNAS认可及TUV、CSA授权WMT资质。他们制定严苛的测试标准，覆盖电气性能、环境、安规与可靠性、人机工程等，共有1000多份检测规范。

 

　　同时在测试方面阳光电源有完备的测试手段，包括盐雾、防尘、振动、寿命、防水等等，还有包括EMC测试、35KV16MW高压实验室、噪声测试、自动化测试平台。新产品首次投放市场，也会开展客户现场测试，监测产品的技术性能是否达到了设计的要求。除了有严格的供应商引入机制，样品测试，可靠性筛选之外，阳光电源在精益生产方面积极进步，积极改变。在制造过程当中的品质控制也有智能制造的手段。李卫春在接受记者采访时认为，从技术、平台、资源角度来说，中国完全可以做出一流的高品质逆变器。

 

　　据中天光伏材料有限公司蒋贤明介绍，中天光伏坚持走复合型高端背板路线，目前主要有T系列背板、K系列背板，以及功能性的O系列背板，都得到了客户广泛的认可。蒋贤明说：“客户最关心的还是背板能不能保证电站在25年以上安全、稳定、高效的发电。安全和稳定是一个基础，尤其现在做屋顶的电站安全等级又有不同的需求，这块是我们做产品的核心。”他们根据客户的需求，生产不同性能的光伏背板，另外，中天材料严控质量底线，而对于新品，他们也有着充分的验证过程，只有产品相对成熟了才在市场上正式推出。