作为地面
光伏电站支撑系统的基础结构，螺旋桩起到至关重要的连接支撑作用。由于长期处于阴暗潮湿的地下环境，螺旋桩很容易发生腐蚀，而腐蚀的程度直接影响整个电站基础的稳固性，可引起电站失稳或坍塌事故，
光伏电站的25年的使用寿命直接受到威胁。近日业内爆出的螺旋桩“腐蚀门”事件，更是让人惶惶不安。业主们纷纷表示很担忧：螺旋桩基础，让我怎么相信你？
1、实例分析
西北某项目现场照片：
埋在地下40cm处的螺旋桩地面已出现大面积锌层脱离，且在土块中有锌锈层。
另外光伏支架立柱与螺旋桩的连接位置表面有锈蚀痕迹。桩体表面也有白色晶体析出。这些生锈的螺旋桩已经引起电站部分支架变形，组件滑落。
可以判断，该项目所在地土壤含盐量较高，其中氯化盐产生氯离子率先侵蚀镀锌保护层，在镀锌层形成氯化锌。
地表温度高、土壤松散，使土壤电阻高于地表以下。故地表位置螺旋桩腐蚀速率相对比较慢。螺旋桩基础在地表上看来无任何腐蚀迹象，但地表以下已发生剧烈腐蚀，对整体电站安全埋下巨大的隐患。
2、实例总结
导致该项目螺旋桩基础受到强烈腐蚀的主要原因：
初步地勘报告不够详细，未测试土壤电阻率、含盐量，未评估土壤对钢结构腐蚀性；
螺旋桩热镀锌工艺不足，镀锌池中锌液纯度低，导致镀锌层杂质多，产生脱落显现；
螺旋桩镀锌层厚度不足，或锌层附着力不足，导致镀锌层过早被腐蚀；
针对这些事故，无论采取何种补救措施，其代价都是高昂的，从螺旋桩本身的产品质量抓起，关注热浸镀锌，未雨绸缪才是上策。然而市面上的螺旋桩五花八门，产品质量良莠不齐，如何慧眼识桩，有效的防范风险？
保威新能源有限公司，作为知名的太阳能光伏电站产品品牌，一贯专注产品的质量和可靠性。在螺旋桩产品质量和技术方面，在业内遥遥领先。其螺旋桩的热镀锌工艺精湛，严格依照国际标准BSENISO1461：2009进行，并遵循以下流程：
保威螺旋桩产品表面与芯管一律经过热浸镀锌处理，镀锌厚度平均80μm，根据项目的需要可达到200μm。不但通过盐雾测试，还通过产品成分，锌层厚度，抗拉强度，屈服强度，锌层附着力等一系列测试，获得世界权威第三方机构TUV的认证。
遵循着恒久不变的优胜劣汰市场规则，质量过硬的螺旋桩作为基础被越来越广泛的应用在光伏电站项目，使得电站25年使用寿命有保证。这样一来，保威螺旋桩让业主们那些看似无处安放的忧虑得以释怀。
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